真空镀膜技术是一个多学科综合的产物,其工艺过程也必然涉及多方面的技术知识,生产上出现的技术问题也是非单纯的涂料技术可以解决的,需进项多学科的综合分析。s*先,塑料基材的质量要合乎真空镀膜的要求,基材成型加工不当时,容易出现各种缺陷,直接或间接影响真空镀膜质量。
问题及现象 |
可能原因 |
改进措施 |
真空镀膜有黯淡的杂色,出现蓝色、黄色或黑色 |
基材放气 |
选用放气量小的基材,或对基材进行真空加热预处理 |
基材离蒸发源太近 |
调整距离 |
|
真空系统泄露,可能进入太多氧气 |
检修 |
|
维修真空泵,或换泵油 |
||
蒸发源或阴极损坏 |
更换蒸发源或阴极 |
|
镀膜时真空度较低 |
待真空度达到要求后再镀膜 |
|
真空度过高,夹具和基材放气 |
适当降低真空度 |
|
底涂层放气 |
调整涂料固化工艺或涂料配方 |
|
夹具、挂笼或卷绕机有积垢,或残存的洗涤剂 |
彻底清洗并干燥 |
|
蒸发速率太低 |
加大蒸发速率 |
|
镀膜龟裂呈鳞片状 |
镀膜太厚 |
调整镀膜厚度 |
镀膜收缩率与底漆相差太大,或底漆固化不好 |
调整光固化工艺或调整配方 |
问题及现象 |
可能原因 |
改进措施 |
镀铝膜层光亮度不好 |
基材表面有低密度区域 |
更换基材牌号 |
增加涂料固含量,增加涂层交联密度 |
||
两道涂层或多道底涂 |
||
蒸发速率低 |
提高蒸发速率 |
|
基材表面有油污 |
清洁表面,或更换基材牌号 |
|
手接触过基材表面 |
尽量不要用手摸 |
|
扩散泵返油 |
采用加档油装置等措施 |
|
镀膜操作不好 |
保证有一定的真空度 |
|
底涂有污物或尘粒 |
仔细过滤涂料 |
|
镀膜仓已脏 |
清理镀膜仓 |
|
镀膜有污点或瑕疵 |
喷涂的空气管路有污物 |
清理或加装过滤器 |
喷涂车间空气流过大 |
找出原因 |
|
塑料成型过程中有气体溢出或表面麻点 |
检查模具、改进工艺、或直接更换材料 |
问题及现象 |
可能原因 |
改进措施 |
局部灼伤 |
铝液滴飞溅 |
控制好预熔操作 |
蒸发镀膜时电流升高过快 |
控制好电流升高速率 |
|
蒸发镀膜时功率过大 |
掌握好蒸发功率 |
|
卷绕镀膜时薄膜基材松弛和冷却辊接触不好 |
调节好张力,保证接触良好 |
|
纹路 |
薄膜基材厚度不均,使卷绕张力不平衡 |
更换厚度均匀的牌号 |
湿晕,泛白外观 |
溶剂全部挥发完之前水汽凝露 |
调低溶剂挥发速率 |
喷涂管路内有水分 |
清理、干燥管路 |
|
涂装现场湿度过高 |
除湿干燥,或添加慢挥发溶剂 |
|
配方含有较多吸湿性组分 |
替换吸湿性组分,或加添慢挥发溶剂 |
问题及现象 |
可能原因 |
改进措施 |
彩虹,底漆菱形扭曲 |
底漆下层固化不好,漆膜层相对移动,或面漆温度提高,或镀膜太薄 |
检查相关工艺过程 |
漆膜呈星形“咬底” |
涂料组分或溶剂渗入基材或底漆 |
检查底层固化情况和底漆溶剂 |
问题及现象 |
现象描述 |
可能原因 |
解决措施 |
涂层湿膜留置闪干时间固化不足 |
涂层白化,层间附着力下降涂层表面不干 |
不良溶剂包埋于固化膜内固化受阻 |
调整留置闪干时间和温度(60℃±5℃) |
层间附着力差,深指纹印 |
辐照能量不足 |
||
镀厚工作仓温度 |
镀膜太厚,易龟裂 |
镀膜厚度不合适 |
检查固化面辐照能量强度 |
镀膜太薄,易出现彩虹 |
过度受热 |
检查紫外灯效率 |
|
塑料基材变形熔融 |
检查固化工艺过程 |
||
确定合适镀膜厚度 |
|||
紫外光源进行充分风冷 |
|||
霜化外观 |
涂层可轻易刮去 |
固化不均匀 |
降低留置闪干烘烤温度,调整紫外灯管排布,湿物物件均匀固化,避免局部过热 |
辐照固化前适当烘烤 |
网友评论
条评论
最新评论