真空镀膜技术是一个多学科综合的产物，其工艺过程也必然涉及多方面的技术知识，生产上出现的技术问题也是非单纯的涂料技术可以解决的，需进项多学科的综合分析。s*先，塑料基材的质量要合乎真空镀膜的要求，基材成型加工不当时，容易出现各种缺陷，直接或间接影响真空镀膜质量。
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问题及现象 |
可能原因 |
改进措施 |
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真空镀膜有黯淡的杂色，出现蓝色、黄色或黑色 |
基材放气 |
选用放气量小的基材，或对基材进行真空加热预处理 |
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基材离蒸发源太近 |
调整距离 |
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真空系统泄露，可能进入太多氧气 |
检修 |
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维修真空泵，或换泵油 |
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蒸发源或阴极损坏 |
更换蒸发源或阴极 |
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镀膜时真空度较低 |
待真空度达到要求后再镀膜 |
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真空度过高，夹具和基材放气 |
适当降低真空度 |
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底涂层放气 |
调整涂料固化工艺或涂料配方 |
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夹具、挂笼或卷绕机有积垢，或残存的洗涤剂 |
彻底清洗并干燥 |
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蒸发速率太低 |
加大蒸发速率 |
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镀膜龟裂呈鳞片状 |
镀膜太厚 |
调整镀膜厚度 |
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镀膜收缩率与底漆相差太大，或底漆固化不好 |
调整光固化工艺或调整配方 |
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问题及现象 |
可能原因 |
改进措施 |
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镀铝膜层光亮度不好 |
基材表面有低密度区域 |
更换基材牌号 |
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增加涂料固含量，增加涂层交联密度 |
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两道涂层或多道底涂 |
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蒸发速率低 |
提高蒸发速率 |
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基材表面有油污 |
清洁表面，或更换基材牌号 |
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手接触过基材表面 |
尽量不要用手摸 |
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扩散泵返油 |
采用加档油装置等措施 |
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镀膜操作不好 |
保证有一定的真空度 |
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底涂有污物或尘粒 |
仔细过滤涂料 |
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镀膜仓已脏 |
清理镀膜仓 |
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镀膜有污点或瑕疵 |
喷涂的空气管路有污物 |
清理或加装过滤器 |
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喷涂车间空气流过大 |
找出原因 |
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塑料成型过程中有气体溢出或表面麻点 |
检查模具、改进工艺、或直接更换材料 |
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问题及现象 |
可能原因 |
改进措施 |
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局部灼伤 |
铝液滴飞溅 |
控制好预熔操作 |
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蒸发镀膜时电流升高过快 |
控制好电流升高速率 |
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蒸发镀膜时功率过大 |
掌握好蒸发功率 |
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卷绕镀膜时薄膜基材松弛和冷却辊接触不好 |
调节好张力，保证接触良好 |
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纹路 |
薄膜基材厚度不均，使卷绕张力不平衡 |
更换厚度均匀的牌号 |
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湿晕，泛白外观 |
溶剂全部挥发完之前水汽凝露 |
调低溶剂挥发速率 |
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喷涂管路内有水分 |
清理、干燥管路 |
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涂装现场湿度过高 |
除湿干燥，或添加慢挥发溶剂 |
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配方含有较多吸湿性组分 |
替换吸湿性组分，或加添慢挥发溶剂 |
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问题及现象 |
可能原因 |
改进措施 |
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彩虹，底漆菱形扭曲 |
底漆下层固化不好，漆膜层相对移动，或面漆温度提高，或镀膜太薄 |
检查相关工艺过程 |
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漆膜呈星形“咬底” |
涂料组分或溶剂渗入基材或底漆 |
检查底层固化情况和底漆溶剂 |
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问题及现象 |
现象描述 |
可能原因 |
解决措施 |
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涂层湿膜留置闪干时间固化不足 |
涂层白化，层间附着力下降涂层表面不干 |
不良溶剂包埋于固化膜内固化受阻 |
调整留置闪干时间和温度（60℃±5℃） |
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层间附着力差，深指纹印 |
辐照能量不足 |
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镀厚工作仓温度 |
镀膜太厚，易龟裂 |
镀膜厚度不合适 |
检查固化面辐照能量强度 |
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镀膜太薄，易出现彩虹 |
过度受热 |
检查紫外灯效率 |
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塑料基材变形熔融 |
检查固化工艺过程 |
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确定合适镀膜厚度 |
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紫外光源进行充分风冷 |
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霜化外观 |
涂层可轻易刮去 |
固化不均匀 |
降低留置闪干烘烤温度，调整紫外灯管排布，湿物物件均匀固化，避免局部过热 |
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辐照固化前适当烘烤 |
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